YW液下排污泵密封損壞出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)對(duì)方法介紹

　　YW液下排污泵成了自吸式和無(wú)堵塞式污水排放裝置，采用軸向回流和外部混合方式，通過(guò)泵體和葉輪流道的設(shè)計(jì)，可以像普通的自吸凈水泵一樣，無(wú)需安裝底閥和灌溉裝置引水，但也可以吸收和排出含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維的液體?？蓮V泛用于市政污水工程、河塘水產(chǎn)養(yǎng)殖、造紙、紡織、食品、電氣、漿料和混合懸浮化學(xué)品。

 

　　YW液下排污泵的立式電動(dòng)機(jī)以雙頭螺栓固緊于電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構(gòu)成一體，固定在大盤(pán)上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，除去觸液部件外其他主要部件，如電機(jī)座、軸承架等均用鑄鐵制造。

 

　　安裝步驟：

 

　　1、前期準(zhǔn)備

 

　?。?）檢查泵體：在安裝前，仔細(xì)檢查成跑是否有損壞，隨機(jī)配件是否齊全。

 

　?。?）確定位置：選擇一個(gè)距離排水口較近、地勢(shì)較低且便于檢修的位置作為安裝點(diǎn)。同時(shí)，確保安裝位置平整穩(wěn)固，有足夠的維護(hù)空間。

 

　?。?）準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、電纜鉗等。

 

　　2、基礎(chǔ)設(shè)置

 

　　安裝底座：在預(yù)定的安裝位置上設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)水平且與泵底部尺寸相匹配。

 

　　3、泵體安裝

 

　?。?）吊裝定位：使用起重設(shè)備將YW液下排污泵平穩(wěn)吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的定位標(biāo)記，緩慢下降至基礎(chǔ)上。調(diào)整位置，確保泵體水平且穩(wěn)固。

 

　?。?）連接管道：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將出水管和進(jìn)水管依次與泵體連接。注意密封性，防止泄漏。

 

　　4、電氣接線(xiàn)

 

　　（1）檢查電纜：檢查電纜有無(wú)破損、折斷等現(xiàn)象，確保電纜截面與電流匹配。

 

　?。?）電氣接線(xiàn)：依照電氣原理圖，將電纜連接到電源線(xiàn)上。確保接線(xiàn)正確無(wú)誤，避免短路或電機(jī)損壞。同時(shí)，將四芯電纜中的接地線(xiàn)可靠接地，以防觸電事故。

 

　　5、調(diào)試與運(yùn)行

 

　　（1）檢查轉(zhuǎn)向：?jiǎn)?dòng)泵前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，檢查是否有異常聲響或卡阻現(xiàn)象。隨后空載啟動(dòng)泵，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。

 

　?。?）調(diào)試運(yùn)行：無(wú)異常后，可帶載運(yùn)行，并逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。注意觀察排水能力、工作溫度、噪音等是否正常。

 

　　6、安全檢查與維護(hù)

 

　?。?）安全檢查：安裝完成后，進(jìn)行安全檢查，包括泵體固定情況、管道連接處是否緊固、電氣線(xiàn)路是否正常等。

 

　?。?）日常維護(hù)：在使用過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如軸承溫度、振動(dòng)情況等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，以免小問(wèn)題發(fā)展成大故障。同時(shí)，建議制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，按周期更換易損件，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

 

　　當(dāng)YW液下排污泵的機(jī)械密封損壞時(shí)，液體介質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)發(fā)生漏水現(xiàn)象時(shí)，我們應(yīng)該做些什么呢？

 

　　1、由于氣蝕引起的漏水，我們需要安裝自動(dòng)閥并更換機(jī)械密封。

 

　　2、由于水質(zhì)差，介質(zhì)中的小顆粒和高氯化氫鹽含量，在磨料磨損機(jī)密封件或應(yīng)變表面上形成了凹槽和環(huán)形凹槽。我們可以改善水壓或介質(zhì)并更換機(jī)械密封。

 

　　3、由于自來(lái)水不足造成的干磨損壞，我們需要排出隧道和泵腔內(nèi)的空氣，并更換機(jī)械密封。

 

　　4、觀察機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)平面和靜環(huán)平面。如果劇烈灼傷，飛機(jī)上會(huì)出現(xiàn)黑色和深痕，密封橡膠會(huì)變硬并失去彈性。這種現(xiàn)象是由過(guò)度擰緊引起的。我們可以調(diào)整安裝高度。安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動(dòng)彈簧。彈簧復(fù)位后，移動(dòng)距離為2-4MM。

 

　　5、觀察泵和靜環(huán)的密封面。表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒(méi)有磨損。這是由于彈簧的彈性損失和不良的組裝或電動(dòng)機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)引起的。此時(shí)，我們只需要正確安裝彈簧即可。